Уровень потребления бумаги и картона является важным показателем уровня модернизации и качества культуры страны. Поскольку уровень нашей жизни улучшается с каждым днем, требования к качеству различных товаров также растут с каждым днем. Однако бумага явно не использовалась. пренебрегать. Однако по-прежнему существует множество факторов, препятствующих дальнейшему улучшению качества бумаги. Одной из самых больших проблем, стоящих перед бумажной промышленностью, является проблема пены.

Источник «черного щелока» в целлюлозно-бумажном производстве.

На бумажной фабрике мы сбрасываем три типа сточных вод в зависимости от технологического процесса. Первый — это отработанная жидкость, образующаяся в процессе варки и варки целлюлозы, широко известная как черный щелок при производстве бумаги; вторая – промывочная, отбеливающая вода, называемая еще водой средней секции; третий тип — это чистая вода, которую можно перерабатывать на бумагоделательной машине. Вода в средней секции представляет собой оставшуюся часть неполной экстракции черного щелока и должна составлять менее 10% от общего количества. Фактически, количество загрязняющих веществ, содержащихся в черном щелоке, составляет более 90% от общего объема выбросов загрязняющих веществ всего завода. Таким образом, выбросы черного щелока являются основным виновником серьезного загрязнения на предприятиях производителей бумаги.

Происхождение пены в целлюлозно-бумажном «черном щелоке»

1. Когда мы добавляем химические добавки, такие как отбеливатель, в процессе производства бумаги и промывки целлюлозы, эти химические добавки вступают в реакцию с химическими компонентами черного щелока, тем самым вызывая образование пены.

2. «Черный щелок» сам по себе содержит загрязняющие вещества, такие как соли жирных кислот и гемицеллюлоза, которые являются вредными веществами с высокой вязкостью и трудно разлагаются. Они являются основными компонентами поверхностно-активных веществ, которые, в свою очередь, снижают поверхностное натяжение водного раствора и значительно увеличивают пенообразование. возможность.

3. По различным причинам, таким как чрезмерное использование щелочи, неполное осаждение каучука или суспензионное брожение, черный щелок с большей вероятностью образует пену.

Влияние пены на целлюлозно-бумажный «черный щелок»

1. Производство и переработка технологии изготовления бумаги могут быть затруднены или даже стагнированы, что снизит эффективность производства;

2. Это повлияет на окружающую среду, в результате чего сточные воды не смогут соответствовать стандартам сброса и повлияют на мониторинг качества воды;

3. Пена также вызывает большие колебания концентрации картриджа, что приводит к крайне нестабильной подаче бумаги. Ряд проблем, таких как разрыв бумаги, может возникать одна за другой, влияя на качество последующей бумаги, увеличивая давление в резервуаре для мякоти в вытесняющей машине и вызывая застревание в узких местах. Серьезный износ значительно сократит срок службы оборудования.

Поэтому выбор пеногасителей особенно важен, поскольку среды, процессы и механизмы образования пены на каждом участке производства бумаги различны, а требования к пеногасителям выше. Выбор правильного пеногасителя может дать вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях.

Здесь мы рекомендуем силиконовый пеногаситель эмульсионного типа, модифицированный полиэфиром, тщательно разработанный нашей компанией. Этот продукт обладает сверхсильной устойчивостью к щелочам и кислотности и может сохранять стабильные характеристики при высоких температурах и сдвигах. В то же время он хорошо работает в системе варки черного щелока и не дает гелеобразования. Для достижения превосходных показателей пеногашения требуются лишь небольшие инвестиции. Этот инновационный продукт широко используется для контроля образования пены в системах варки черного щелока, а также хорошо зарекомендовал себя во многих областях, таких как вспомогательное оборудование для текстиля, высококачественное окрашивание одежды, промышленная очистка и очистка сточных вод.

Пеногаситель для сточных вод :РК-8636

Пеногаситель для целлюлозы:РК-8455с